PCB, la planéité du nivellement à air chaud affectera l'assemblage ultérieur ; par conséquent, les panneaux HDI n'utilisent généralement pas de processus de nivellement à air chaud. Avec les progrès de la technologie, des processus de mise à niveau à air chaud adaptés à l'assemblage de QFP et de BGA avec des pas plus petits sont apparus dans l'industrie, mais il y a moins d'applications pratiques. À l'heure actuelle, certaines usines utilisent des procédés de revêtement organique et de nickel/or par immersion au lieu de procédés de nivellement à l'air chaud ; les évolutions technologiques ont également conduit certaines usines à adopter des procédés d'immersion en étain et en argent. Couplée à la tendance sans plomb de ces dernières années, l'utilisation du nivellement à air chaud a été encore plus restreinte. Bien que le soi-disant nivellement à air chaud sans plomb ait fait son apparition, cela peut impliquer des problèmes de compatibilité des équipements.
2. Revêtement organique On estime qu'environ 25 à 30 % desPCButilisent actuellement la technologie de revêtement organique, et cette proportion est en augmentation. Le processus de revêtement organique peut être utilisé sur les PCB low-tech ainsi que sur les PCB high-tech, tels que les PCB pour les téléviseurs à simple face et les cartes pour le conditionnement des puces haute densité. Pour BGA, il existe également plus d'applications de revêtement organique. Si le PCB n'a pas d'exigences fonctionnelles pour la connexion de surface ou une limitation de la période de stockage, le revêtement organique sera le processus de traitement de surface le plus idéal.
3. Le processus de nickel autocatalytique/or par immersion est différent du revêtement organique. Il est principalement utilisé sur des cartes avec des exigences fonctionnelles pour la connexion et une longue période de stockage. En raison du problème de planéité du nivellement à l'air chaud et de l'élimination du flux de revêtement organique, le nickel autocatalytique / or par immersion a été largement utilisé dans les années 1990; plus tard, en raison de l'apparition de disques noirs et d'alliages nickel-phosphore cassants, l'application de procédés nickel/or par immersion autocatalytique a diminué. .
Considérant que les joints de soudure deviendront cassants lors du retrait du composé intermétallique cuivre-étain, il y aura de nombreux problèmes dans le composé intermétallique nickel-étain relativement fragile. Par conséquent, presque tous les produits électroniques portables utilisent un revêtement organique, de l'argent par immersion ou des joints de soudure composés intermétalliques cuivre-étain formés par immersion, et utilisent du nickel autocatalytique/or par immersion pour former la zone clé, la zone de contact et la zone de blindage EMI. On estime qu'environ 10 à 20 % desPCButilisent actuellement des procédés nickel autocatalytique/or par immersion.
4. L'argent par immersion pour l'épreuvage des circuits imprimés est moins cher que le nickel autocatalytique/l'or par immersion. Si le PCB a des exigences fonctionnelles de connexion et doit réduire les coûts, l'argent d'immersion est un bon choix ; Couplé à la bonne planéité et au contact de l'argent par immersion, nous devrions alors choisir le procédé d'argent par immersion.
Étant donné que l'argent par immersion possède de bonnes propriétés électriques que les autres traitements de surface ne peuvent égaler, il peut également être utilisé dans les signaux haute fréquence. EMS recommande le procédé à l'argent par immersion car il est facile à assembler et offre une meilleure possibilité de contrôle. Cependant, en raison de défauts tels que le ternissement et les vides des joints de soudure, la croissance de l'argent par immersion est lente. On estime qu'environ 10 à 15 % desPCButilisent actuellement le procédé argentique par immersion.
